Equipamento de laboratório físico e químico:
Testes mecânicos, testes elétricos, inspeção e testes da primeira placa, análises laboratoriais.
1. Testador de tração de folha de cobre: Este instrumento é usado para medir a resistência à tração da folha de cobre durante o processo de alongamento. Ajuda a avaliar a resistência e a tenacidade da folha de cobre para garantir a qualidade e confiabilidade do produto.
Testador de tração de folha de cobre
Máquina de teste de spray de sal inteligente totalmente automática
2. Máquina de teste de névoa salina inteligente totalmente automática: Esta máquina simula um ambiente de névoa salina para testar a resistência à corrosão de placas de circuito após o tratamento de superfície. Ajuda a controlar a qualidade do produto e a garantir um desempenho estável em ambientes agressivos.
3. Máquina de teste de quatro fios: Este instrumento testa a resistência e condutividade dos fios em placas de circuito impresso. Avalia o desempenho elétrico da placa, incluindo desempenho de transmissão e consumo de energia, para garantir conexões confiáveis e estáveis.
Máquina de teste de quatro fios
4. Testador de impedância: é um instrumento essencial na fabricação de placas de circuito impresso. É usado para medir o valor da impedância na placa de circuito, gerando um sinal CA de frequência fixa que passa pelo circuito em teste. O circuito de medição calcula então o valor da impedância com base na lei de Ohm e nas características dos circuitos CA. Isto garante que a placa de circuito produzida atenda aos requisitos de impedância definidos pelo cliente.
Os fabricantes também podem usar esse processo de teste para fazer melhorias no processo e aprimorar as capacidades de controle de impedância das placas de circuito. Isso é necessário para atender às demandas de transmissão de sinal digital de alta velocidade e aplicações de radiofrequência.
Testador de impedância
Ao longo do processo de produção da placa de circuito, o teste de impedância é realizado em vários estágios:
1) Estágio de projeto: Os engenheiros utilizam software de simulação eletromagnética para projetar e fazer o layout da placa de circuito. Eles pré-calculam e simulam os valores de impedância para garantir que o projeto atenda aos requisitos específicos. Esta simulação ajuda a avaliar a impedância da placa de circuito antes da fabricação.
2) Estágio inicial de fabricação: Durante a produção do protótipo, são realizados testes de impedância para verificar se o valor da impedância está alinhado com as expectativas. Ajustes no processo de fabricação podem ser feitos com base nesses resultados.
3) Processo de fabricação: Na produção de placas de circuito multicamadas, o teste de impedância é realizado em nós críticos para garantir o controle de parâmetros como espessura da folha de cobre, espessura do material dielétrico e largura da linha. Isto garante que o valor final da impedância atende aos requisitos do projeto.
4) Inspeção do produto acabado: Após a fabricação, um teste final de impedância é realizado na placa de circuito. Isto garante que os controles e ajustes feitos durante todo o processo de fabricação atendam efetivamente aos requisitos de projeto para o valor da impedância.
5. Máquina de teste de baixa resistência: Esta máquina testa a resistência dos fios e pontos de contato na placa de circuito para garantir que atendam aos requisitos de projeto e garantam a qualidade e o desempenho do produto.
Máquina de testes de baixa resistência
Testador de sonda voadora
6. Testador de sonda voadora: O testador de sonda voadora é usado principalmente para testar os valores de isolamento e condutividade de placas de circuito. Ele pode monitorar o processo de teste e detectar pontos de falha em tempo real, garantindo testes precisos. O teste de sonda voadora é adequado para testes de placas de circuito em lotes pequenos e médios, pois elimina a necessidade de um dispositivo de teste, reduzindo o tempo e o custo de produção.
7. Testador de ferramentas de fixação: Semelhante ao teste de sonda voadora, o teste de rack de teste é comumente usado para testes de placas de circuito em lotes médios e grandes. Ele permite testes simultâneos de vários pontos de teste, melhorando significativamente a eficiência do teste e reduzindo o tempo de teste. Isso aumenta a produtividade geral da linha de produção, ao mesmo tempo que garante precisão e alta reutilização.
Testador de ferramentas de fixação manual
Testador automático de ferramentas de fixação
Loja de ferramentas de fixação
8. Instrumento de medição bidimensional: Este instrumento captura imagens da superfície de um objeto por meio de iluminação e fotografia. Em seguida, processa as imagens e analisa os dados para obter informações geométricas sobre o objeto. Os resultados são exibidos visualmente, permitindo que os operadores observem e meçam com precisão a forma, o tamanho, a posição e outras características do objeto.
Instrumento de medição bidimensional
Instrumento de medição de largura de linha
9. Instrumento de medição de largura de linha: O instrumento de medição de largura de linha é usado principalmente para medir a largura superior e inferior, área, ângulo, diâmetro do círculo, distância central do círculo e outros parâmetros dos produtos semiacabados da placa de circuito impresso após desenvolvimento e gravação (antes de imprimir a tinta da máscara de solda). Ele usa uma fonte de luz para iluminar a placa de circuito e captura o sinal da imagem por meio de amplificação óptica e conversão de sinal fotoelétrico CCD. Os resultados da medição são então exibidos em uma interface de computador, permitindo uma medição precisa e eficiente clicando na imagem.
10. Forno de estanho: O forno de estanho é empregado para testar a soldabilidade e resistência ao choque térmico de placas de circuito, garantindo a qualidade e confiabilidade das juntas de solda.
Teste de soldabilidade: avalia a capacidade da superfície da placa de circuito de formar ligações de solda confiáveis. Ele mede os pontos de contato para avaliar a ligação entre o material de solda e a superfície da placa de circuito.
Teste de resistência ao choque térmico: Este teste avalia a resistência da placa de circuito às variações de temperatura em ambientes de alta temperatura. Envolve expor a placa de circuito a altas temperaturas e transferi-la rapidamente para temperaturas mais baixas para avaliar sua resistência ao choque térmico.
11. Máquina de inspeção por raios X: A máquina de inspeção por raios X é capaz de penetrar placas de circuito sem a necessidade de desmontagem ou causar danos, evitando assim possíveis custos e danos. Ele pode detectar defeitos na placa de circuito, incluindo buracos de bolhas, circuitos abertos, curtos-circuitos e linhas defeituosas. O equipamento opera de forma independente, carregando e descarregando materiais automaticamente, detectando, analisando e determinando anormalidades, além de marcar e etiquetar automaticamente, melhorando assim a eficiência da produção.
Máquina de inspeção por raio X
Medidor de espessura de revestimento
12. Medidor de espessura de revestimento: Durante o processo de fabricação de placas de circuito, vários revestimentos (como estanhado, folheado a ouro, etc.) são frequentemente aplicados para aumentar a condutividade e a resistência à corrosão. No entanto, a espessura inadequada do revestimento pode levar a problemas de desempenho. O medidor de espessura do revestimento é usado para medir a espessura do revestimento na superfície da placa de circuito, garantindo que atenda aos requisitos do projeto.
13. Instrumento ROHS: Na produção de placas de circuito impresso, os instrumentos ROHS são empregados para detectar e analisar substâncias nocivas em materiais, garantindo o cumprimento dos requisitos da diretiva ROHS. A diretiva ROHS, implementada pela União Europeia, restringe substâncias perigosas em equipamentos eletrônicos e elétricos, incluindo chumbo, mercúrio, cádmio, cromo hexavalente e outros. Os instrumentos ROHS são utilizados para medir o conteúdo dessas substâncias nocivas, garantindo que os materiais utilizados no processo de fabricação das placas de circuito impresso atendam aos requisitos da diretiva ROHS, garantindo a segurança do produto e a proteção ambiental.
Instrumento ROHS
14. Microscópio metalográfico: O microscópio metalográfico é usado principalmente para examinar a espessura do cobre das camadas internas e externas, superfícies galvanizadas, furos galvanizados, máscaras de solda, tratamentos de superfície e a espessura de cada camada dielétrica para atender às especificações do cliente.
Loja de Seções Microscópicas
Seção Microscópica 1
Seção Microscópica 2
Testador de cobre de superfície de furo
15. Testador de cobre de superfície de furo: Este instrumento é usado para testar a espessura e uniformidade da folha de cobre nos furos de placas de circuito impresso. Ao identificar prontamente espessuras irregulares do revestimento de cobre ou desvios das faixas especificadas, ajustes podem ser feitos no processo de produção em tempo hábil.
16. O AOI Scanner, abreviação de Automated Optical Inspection, é um tipo de equipamento que utiliza tecnologia óptica para identificar automaticamente componentes ou produtos eletrônicos. Sua operação envolve a captura da imagem da superfície do objeto inspecionado por meio de um sistema de câmeras de alta resolução. Posteriormente, a tecnologia de processamento de imagem por computador é empregada para analisar e comparar a imagem, permitindo a detecção de defeitos superficiais e problemas de danos no objeto alvo.
Scanner AOI
17. A máquina de inspeção de aparência de PCB é um dispositivo projetado para avaliar a qualidade visual das placas de circuito e identificar falhas de fabricação. Esta máquina possui uma câmera de alta resolução e fonte de luz para realizar um exame completo da superfície do PCB, detectando vários defeitos como arranhões, corrosão, contaminação e problemas de soldagem. Normalmente, inclui sistemas automáticos de alimentação e descarga para gerenciar grandes lotes de PCB e segregar placas aprovadas e rejeitadas. Ao empregar algoritmos de processamento de imagem, os defeitos identificados são categorizados e marcados, facilitando reparos ou eliminações mais fáceis e precisas. Graças à automação e aos recursos avançados de processamento de imagens, essas máquinas realizam inspeções com rapidez, aumentando a produtividade e reduzindo custos. Além disso, eles podem armazenar resultados de inspeção e produzir relatórios detalhados para monitoramento de qualidade e melhoria de processos, elevando, em última análise, a qualidade do produto.
Máquina de inspeção de aparência 1
Máquina de inspeção de aparência 2
Defeitos de inspeção de aparência marcados
Testador de contaminação PCB Con
18. O testador de contaminação iônica de PCB é uma ferramenta especializada utilizada para identificar contaminação iônica em placas de circuito impresso (PCBs). Durante o processo de fabricação de eletrônicos, a presença de íons na superfície da PCB ou dentro da placa pode impactar significativamente a funcionalidade do circuito e a qualidade do produto. Portanto, a avaliação precisa dos níveis de contaminação iônica nos PCBs é crucial para garantir a qualidade e a confiabilidade dos produtos eletrônicos.
19. A máquina de teste de isolamento de tensão suportável é empregada para realizar testes de tensão suportável de isolamento para validar se o material de isolamento e o layout estrutural da placa de circuito aderem às especificações padrão. Isto garante que a placa de circuito permaneça isolada sob condições normais de operação, evitando possíveis falhas de isolamento que poderiam levar a incidentes perigosos. Ao analisar os resultados dos testes, quaisquer problemas subjacentes com a placa de circuito podem ser prontamente identificados, orientando os projetistas na melhoria do layout e da estrutura de isolamento da placa para aumentar sua qualidade e desempenho.
Máquina de teste de isolamento de tensão
Espectrofotômetro UV
20. Espectrofotômetro UV: O espectrofotômetro UV é utilizado para medir as características de absorção de luz de materiais fotossensíveis aplicados em placas de circuito. Esses materiais, normalmente fotorresistentes utilizados na produção de placas de circuito impresso, são responsáveis pela criação de padrões e linhas nas placas.
As funções do espectrofotômetro UV incluem:
1) Medição das características de absorção de luz fotorresistente: Ao analisar as características de absorção do fotorresistente na faixa do espectro ultravioleta, o grau de absorção de luz ultravioleta pode ser determinado. Essas informações auxiliam no ajuste da formulação e da espessura do revestimento do fotorresiste para garantir seu desempenho e estabilidade durante a fotolitografia.
2) Determinação dos parâmetros de exposição da fotolitografia: Através da análise das características de absorção de luz do fotorresistente, os parâmetros ideais de exposição da fotolitografia, como tempo de exposição e intensidade da luz, podem ser determinados. Isso garante a replicação precisa de padrões e linhas no fotorresistente da placa de circuito.
21. Medidor de pH: No processo de fabricação de placas de circuito, tratamentos químicos como decapagem e limpeza alcalina são comumente empregados. Um medidor de pH é usado para garantir que o valor de pH da solução de tratamento permaneça dentro da faixa apropriada. Isto garante a eficácia, o desempenho e a estabilidade do tratamento químico, melhorando assim a qualidade e a confiabilidade do produto, garantindo ao mesmo tempo um ambiente de produção seguro.
