Equipamentos de laboratório físico e químico:
Testes mecânicos, testes elétricos, inspeção e testes da primeira placa, análises laboratoriais.
1. Testador de tração de folha de cobre: Este instrumento é usado para medir a resistência à tração da folha de cobre durante o processo de estiramento. Ele ajuda a avaliar a resistência e a tenacidade da folha de cobre para garantir a qualidade e a confiabilidade do produto.
Testador de tração de folha de cobre
Máquina de teste de névoa salina inteligente totalmente automática
2. Máquina de teste de névoa salina inteligente totalmente automática: Esta máquina simula um ambiente de névoa salina para testar a resistência à corrosão de placas de circuito após o tratamento de superfície. Ajuda a controlar a qualidade do produto e garante um desempenho estável em ambientes hostis.
3. Máquina de teste de quatro fios: Este instrumento testa a resistência e a condutividade dos fios em placas de circuito impresso. Ele avalia o desempenho elétrico da placa, incluindo o desempenho de transmissão e o consumo de energia, para garantir conexões confiáveis e estáveis.
Máquina de teste de quatro fios
4. Testador de impedância: é um instrumento essencial na fabricação de placas de circuito impresso. É usado para medir o valor da impedância na placa de circuito, gerando um sinal CA de frequência fixa que passa pelo circuito em teste. O circuito de medição então calcula o valor da impedância com base na Lei de Ohm e nas características dos circuitos CA. Isso garante que a placa de circuito produzida atenda aos requisitos de impedância definidos pelo cliente.
Os fabricantes também podem usar esse processo de teste para aprimorar processos e aprimorar as capacidades de controle de impedância das placas de circuito. Isso é necessário para atender às demandas de transmissão de sinais digitais de alta velocidade e aplicações de radiofrequência.
Testador de Impedância
Ao longo do processo de produção da placa de circuito, o teste de impedância é realizado em vários estágios:
1) Etapa de projeto: Os engenheiros utilizam software de simulação eletromagnética para projetar e fazer o layout da placa de circuito. Eles pré-calculam e simulam os valores de impedância para garantir que o projeto atenda aos requisitos específicos. Essa simulação ajuda a avaliar a impedância da placa de circuito antes da fabricação.
2) Estágio inicial de fabricação: Durante a produção do protótipo, são realizados testes de impedância para verificar se o valor da impedância está de acordo com as expectativas. Ajustes no processo de fabricação podem ser feitos com base nesses resultados.
3) Processo de fabricação: Na produção de placas de circuito multicamadas, testes de impedância são realizados em nós críticos para garantir o controle sobre parâmetros como espessura da folha de cobre, espessura do material dielétrico e largura da linha. Isso garante que o valor final da impedância atenda aos requisitos de projeto.
4) Inspeção do produto acabado: Após a fabricação, um teste final de impedância é realizado na placa de circuito. Isso garante que os controles e ajustes realizados durante o processo de fabricação atendam efetivamente aos requisitos de projeto para o valor de impedância.
5. Máquina de teste de baixa resistência: esta máquina testa a resistência dos fios e pontos de contato na placa de circuito para garantir que eles atendam aos requisitos de design e garantam a qualidade e o desempenho do produto.
Máquina de teste de baixa resistência
Testador de Sonda Voadora
6. Testador de sonda voadora: O testador de sonda voadora é usado principalmente para testar os valores de isolamento e condutividade de placas de circuito. Ele pode monitorar o processo de teste e detectar pontos de falha em tempo real, garantindo testes precisos. O teste de sonda voadora é adequado para testes de placas de circuito em lotes pequenos e médios, pois elimina a necessidade de um dispositivo de teste, reduzindo o tempo e o custo de produção.
7. Testador de ferramentas de fixação: Semelhante ao teste de sonda voadora, o teste de rack de teste é comumente usado para testes de placas de circuito em lotes médios e grandes. Ele permite o teste simultâneo de vários pontos de teste, melhorando significativamente a eficiência do teste e reduzindo o tempo de teste. Isso aumenta a produtividade geral da linha de produção, garantindo precisão e alta reutilização.
Testador de ferramentas de fixação manual
Testador automático de ferramentas de fixação
Loja de ferramentas de fixação
8. Instrumento de medição bidimensional: Este instrumento captura imagens da superfície de um objeto por meio de iluminação e fotografia. Em seguida, processa as imagens e analisa os dados para obter informações geométricas sobre o objeto. Os resultados são exibidos visualmente, permitindo que os operadores observem e meçam com precisão a forma, o tamanho, a posição e outras características do objeto.
Instrumento de medição bidimensional
Instrumento de medição de largura de linha
9. Instrumento de medição de largura de linha: O instrumento de medição de largura de linha é usado principalmente para medir a largura superior e inferior, área, ângulo, diâmetro do círculo, distância entre os centros do círculo e outros parâmetros de produtos semiacabados de placas de circuito impresso após a revelação e gravação (antes da impressão com tinta de máscara de solda). Ele utiliza uma fonte de luz para iluminar a placa de circuito e captura o sinal de imagem por meio de amplificação óptica e conversão de sinal fotoelétrico CCD. Os resultados da medição são então exibidos em uma interface de computador, permitindo uma medição precisa e eficiente com um clique na imagem.
10. Forno de estanho: O forno de estanho é utilizado para testar a soldabilidade e a resistência ao choque térmico de placas de circuito, garantindo a qualidade e a confiabilidade das juntas de solda.
Teste de soldabilidade: avalia a capacidade da superfície da placa de circuito de formar ligações de solda confiáveis. Mede os pontos de contato para avaliar a ligação entre o material de solda e a superfície da placa de circuito.
Teste de resistência ao choque térmico: Este teste avalia a resistência da placa de circuito a variações de temperatura em ambientes de alta temperatura. Envolve a exposição da placa de circuito a altas temperaturas e sua rápida transferência para temperaturas mais baixas para avaliar sua resistência ao choque térmico.
11. Máquina de Inspeção por Raios X: A máquina de inspeção por raios X é capaz de penetrar placas de circuito sem a necessidade de desmontagem ou danos, evitando assim potenciais custos e danos. Ela pode detectar defeitos na placa de circuito, incluindo bolhas, circuitos abertos, curtos-circuitos e linhas defeituosas. O equipamento opera de forma independente, carregando e descarregando materiais automaticamente, detectando, analisando e determinando anormalidades, e marcando e etiquetando automaticamente, melhorando assim a eficiência da produção.
Máquina de inspeção por raio-X
Medidor de espessura de revestimento
12. Medidor de espessura de revestimento: Durante o processo de fabricação de placas de circuito, diversos revestimentos (como estanhagem, douramento, etc.) são frequentemente aplicados para aumentar a condutividade e a resistência à corrosão. No entanto, uma espessura de revestimento inadequada pode levar a problemas de desempenho. O medidor de espessura de revestimento é usado para medir a espessura do revestimento na superfície da placa de circuito, garantindo que ela atenda aos requisitos de projeto.
13. Instrumento ROHS: Na produção de placas de circuito impresso, os instrumentos ROHS são utilizados para detectar e analisar substâncias nocivas em materiais, garantindo a conformidade com os requisitos da diretiva ROHS. A diretiva ROHS, implementada pela União Europeia, restringe a presença de substâncias perigosas em equipamentos eletrônicos e elétricos, incluindo chumbo, mercúrio, cádmio, cromo hexavalente e outros. Os instrumentos ROHS são utilizados para medir o teor dessas substâncias nocivas, garantindo que os materiais utilizados no processo de fabricação de placas de circuito impresso atendam aos requisitos da diretiva ROHS, garantindo a segurança do produto e a proteção ambiental.
Instrumento ROHS
14. Microscópio metalográfico: O microscópio metalográfico é usado principalmente para examinar a espessura do cobre de camadas internas e externas, superfícies galvanizadas, furos galvanizados, máscaras de solda, tratamentos de superfície e a espessura de cada camada dielétrica para atender às especificações do cliente.
Loja de Seção Microscópica
Seção Microscópica 1
Seção Microscópica 2
Testador de superfície de cobre
15. Testador de superfície de cobre para furos: Este instrumento é utilizado para testar a espessura e a uniformidade da folha de cobre nos furos de placas de circuito impresso. Ao identificar prontamente espessuras irregulares de revestimento de cobre ou desvios das faixas especificadas, é possível fazer ajustes no processo de produção em tempo hábil.
16. O AOI Scanner, abreviação de Inspeção Óptica Automatizada, é um tipo de equipamento que utiliza tecnologia óptica para identificar automaticamente componentes ou produtos eletrônicos. Sua operação envolve a captura da imagem da superfície do objeto sob inspeção usando um sistema de câmera de alta resolução. Posteriormente, a tecnologia de processamento de imagem por computador é empregada para analisar e comparar a imagem, permitindo a detecção de defeitos de superfície e problemas de danos no objeto alvo.
Scanner AOI
17. A máquina de inspeção da aparência de PCBs é um dispositivo projetado para avaliar a qualidade visual de placas de circuito e identificar falhas de fabricação. Esta máquina possui uma câmera de alta resolução e uma fonte de luz para realizar um exame completo da superfície do PCB, detectando diversos defeitos, como arranhões, corrosão, contaminação e problemas de soldagem. Normalmente, inclui sistemas automáticos de alimentação e descarga para gerenciar grandes lotes de PCBs e segregar placas aprovadas e rejeitadas. Ao empregar algoritmos de processamento de imagem, os defeitos identificados são categorizados e marcados, facilitando reparos ou eliminações mais fáceis e precisas. Graças à automação e aos recursos avançados de processamento de imagem, essas máquinas realizam inspeções rapidamente, aumentando a produtividade e reduzindo custos. Além disso, podem armazenar os resultados das inspeções e produzir relatórios detalhados para monitoramento da qualidade e aprimoramento do processo, elevando, em última análise, a qualidade do produto.
Máquina de Inspeção de Aparência 1
Máquina de Inspeção de Aparência 2
Defeitos de inspeção de aparência marcados
Testador de contaminação de PCB
18. O testador de contaminação iônica de PCB é uma ferramenta especializada utilizada para identificar contaminação iônica em placas de circuito impresso (PCBs). Durante o processo de fabricação de eletrônicos, a presença de íons na superfície do PCB ou dentro da placa pode impactar significativamente a funcionalidade do circuito e a qualidade do produto. Portanto, a avaliação precisa dos níveis de contaminação iônica em PCBs é crucial para garantir a qualidade e a confiabilidade dos produtos eletrônicos.
19. A máquina de teste de isolamento de tensão suportável é utilizada para realizar testes de tensão suportável de isolamento para validar se o material isolante e o layout estrutural da placa de circuito estão de acordo com as especificações padrão. Isso garante que a placa de circuito permaneça isolada em condições normais de operação, evitando potenciais falhas de isolamento que podem levar a incidentes perigosos. Ao analisar os resultados do teste, quaisquer problemas subjacentes com a placa de circuito podem ser prontamente identificados, orientando os projetistas a aprimorar o layout e a estrutura de isolamento da placa para aumentar sua qualidade e desempenho.
Máquina de teste de isolamento de tensão
Espectrofotômetro UV
20. Espectrofotômetro UV: O espectrofotômetro UV é utilizado para medir as características de absorção de luz de materiais fotossensíveis aplicados a placas de circuito. Esses materiais, tipicamente fotorresistentes usados na produção de placas de circuito impresso, são responsáveis por criar padrões e linhas nas placas.
As funções do espectrofotômetro UV incluem:
1) Medição das características de absorção de luz do fotorresiste: Ao analisar as características de absorção do fotorresiste na faixa do espectro ultravioleta, é possível determinar o grau de absorção da luz ultravioleta. Essas informações auxiliam no ajuste da formulação e da espessura do revestimento do fotorresiste para garantir seu desempenho e estabilidade durante a fotolitografia.
2) Determinação dos parâmetros de exposição da fotolitografia: Através da análise das características de absorção de luz da fotorresistência, é possível determinar os parâmetros ideais de exposição da fotolitografia, como tempo de exposição e intensidade luminosa. Isso garante a replicação precisa de padrões e linhas na fotorresistência a partir da placa de circuito.
21. Medidor de pH: No processo de fabricação de placas de circuito, tratamentos químicos como decapagem e limpeza alcalina são comumente empregados. Um medidor de pH é usado para garantir que o valor de pH da solução de tratamento permaneça dentro da faixa adequada. Isso garante a eficácia, o desempenho e a estabilidade do tratamento químico, melhorando assim a qualidade e a confiabilidade do produto, ao mesmo tempo em que garante um ambiente de produção seguro.
