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PCB rígido personalizado de 2 camadas com máscara de solda vermelha

Pequena descrição:

A placa de circuito de dupla face é principalmente para resolver o design complexo do circuito e as limitações de área, em ambos os lados da placa componentes instalados, fiação de camada dupla ou multicamada. PCBs de dupla face são frequentemente usados ​​em máquinas de venda automática, telefones celulares, sistemas UPS , amplificadores, sistemas de iluminação e painéis de carro.PCBs de dupla face são melhores para aplicações de alta tecnologia, circuitos eletrônicos compactos e circuitos complexos.Sua aplicação é extremamente ampla e o custo é baixo.


Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Especificação do produto:

Material base: FR4 TG130
Espessura do PCB: 1,6+/-10%mm
Contagem de camada: 2L
Cobre Espessura: 35um/35um
Tratamento da superfície: HASL sem chumbo
Máscara de solda: Vermelho
Serigrafia: Branco
Processo Especial: Nenhum

Aplicativo

A placa de circuito de dupla face é principalmente para resolver o design complexo do circuito e as limitações de área, em ambos os lados da placa componentes instalados, fiação de camada dupla ou multicamada. PCBs de dupla face são frequentemente usados ​​em máquinas de venda automática, telefones celulares, sistemas UPS , amplificadores, sistemas de iluminação e painéis de carro.PCBs de dupla face são melhores para aplicações de alta tecnologia, circuitos eletrônicos compactos e circuitos complexos.Sua aplicação é extremamente ampla e o custo é baixo.

perguntas frequentes

P: O que é PCB de 2 camadas?

O PCB de 2 camadas é revestido de cobre em ambos os lados com uma camada isolante no meio.Possui componentes em ambos os lados da placa, por isso também é chamado de PCB de dupla face.Eles são fabricados unindo duas camadas de cobre, com um material dielétrico entre elas.

P: PCB de 2 camadas vs. PCB de 4 camadas: qual é a diferença?

Você pode supor qual é a diferença aparente entre o PCB de 2 camadas e o PCB de 4 camadas de acordo com seus nomes.O PCB de 2 camadas possui traços de dois lados com uma camada superior e inferior, enquanto o PCB de 4 camadas possui 4 camadas.Se você entender melhor os dois tipos de placas PCB, descobrirá que existem muitas diferenças em como elas são construídas e como funcionam.

P: PCBs de lado único e lado duplo – Qual é a diferença?

Os traços de PCB de um lado estão presentes em apenas um lado, enquanto os PCBs de dois lados têm traços em ambos os lados com as camadas superior e inferior.Os componentes e o cobre condutivo são montados em ambos os lados de um PCB de dupla face, e isso leva à interseção ou sobreposição do traço.

P: posso obter um pedido de protótipo gratuito de placa de 2 camadas?

Sim, basta nos enviar seu arquivo gerber.

P: Qual é o prazo de entrega padrão do pedido de protótipo?

3WDS.

OPCB de 2 camadas(PCB de dupla face) é uma placa de circuito impresso com revestimento de cobre em ambos os lados, superior e inferior.Há uma camada isolante no meio, que é uma placa de circuito impresso comumente usada.Ambos os lados podem ser dispostos e soldados, o que reduz muito a dificuldade do layout, por isso é amplamente utilizado.

Para usar circuitos em ambos os lados, deve haver uma conexão de circuito adequada entre os dois lados.As “pontes” entre tais circuitos são chamadas de vias.Uma via é um pequeno orifício na placa PCB preenchido ou revestido com metal, que pode ser conectado aos circuitos de ambos os lados.Como a área da placa de dupla face é duas vezes maior que a da placa de face única, a placa de face dupla resolve a dificuldade da placa de face única devido ao layout entrelaçado (pode ser conectada ao outro lado através dos orifícios), e é mais adequado para circuitos mais complicados do que a placa de face única.

Precisamos de produtos eletrônicos com alto desempenho, tamanho pequeno e múltiplas funções, o que promove o desenvolvimento da fabricação de placas de circuito impresso para serem leves, finas, curtas e pequenas.Com espaço limitado, mais funções podem ser realizadas, a densidade do layout tornou-se maior e o diâmetro do furo é menor.O diâmetro mínimo do furo da capacidade de perfuração mecânica caiu de 0,4 mm para 0,2 mm ou até menor.O diâmetro do orifício do PTH está ficando cada vez menor.A qualidade do PTH (Plated Through Hole) do qual depende a interconexão camada a camada está diretamente relacionada à confiabilidade da placa de circuito impresso.


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